一般工廠空壓機的用電量主要包括三個部分：生產能耗、待機能耗和啟停能耗。

生產能耗：與企業的生產量成正比，如1單位產品使用1單位氣量，則2單位產品使用2單位氣量；

待機能耗：ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態的能耗，此能耗與空壓機臺數成正比；

啟停能耗：空壓機從停機到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機臺數成正比。

在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個標準：

① GB/T16665-2017 空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法；

② GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值；

③ GB/T13466-2006 交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統經濟運行通則；

④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機（站）經濟運行與節能監測；

壓縮空氣系統的節能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優化空氣壓縮機的運行三種途徑實現。

具體來說：

① 消減流量：加強管理，減少泄露，改善用氣點；

② 降低壓力：降低設備供氣壓，摘出高壓設備，減少配管壓損；

③ 縮短空壓機的運行時間：停機斷氣，連續供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。

而當將總能耗換算成單位產量能耗時，也可以得到如下類似的結論。

因此，降低單位產量能耗的途徑包含：

① 提高產量：這里的“產量”有兩層意思，一個層面的產量是指空壓機的排氣量，另一層意思是提高用氣設備的運轉效率；

② 減少待機能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題；

③ 降低系數K。

在節能工作具體實施過程中，一般遵循以下路線：

1、把握現狀

①工作日及休息日24小時內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化；

②空壓機進口風阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設備狀況；

③主供氣管路的壓力走勢、官網分布、流量分配；

④各生產設備實際供氣壓力和實際所需壓力；

⑤壓縮空氣管網整體泄漏量，各設備內部內部泄漏量、各泄漏點位置；

⑥各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數量等；

⑦氣動工具的使用情況，設備內元件非工作時的供氣情況。

2、發現問題

①空壓機的工作方式是否合理？是否需要增加變頻？

②空壓機及空氣凈化設備是否處于正常工作狀態？

③主供氣管路的分布是否合理？有無壓力損失過大的節點？

④可否降低各生產設備供氣壓力？可否降低空壓機供氣壓力？

⑤管網固定泄漏量是多少？管路及設備內泄漏點位置？

⑥用氣點的使用工況是否合理？可否改進？

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